1.鈦棒過濾器在設計時，特別是在用于固液分離時（如脫碳），一般很少采用20英寸的尺寸。因為20英寸濾芯長度一般在500-600mm長，加上過濾器筒身長度，工人需要將濾芯提出的高度就是1米。這從人性化操作來說，是不合適的。而且，由于鈦棒濾芯是由鈦粉高溫燒結而成，自身比較脆。在安裝和取出過程中，在筒體內壁、筒體外沿以及整套鈦棒拿出放置時，都容易出現磕碰的情況。在以上情況下，有出現裂紋或裂縫的情況。

2.鈦棒過濾器筒身在設計時，應根據實際的活性炭量設計鈦棒過濾器，需留出足夠的空間容納活性炭粉末。避免堵塞鈦棒濾芯，導致壓差增高，流量下降的情況發生，從而還能節能降耗。

3.濾芯吊裝用的多孔板，建議采用加厚設計。除考慮鈦棒自身的重量之外，還需要考慮到在大量固體顆粒（如活性炭）進入濾器后，活性炭如淤泥附著于鈦棒之上，導致濾芯表面被堵塞，壓差變大從而影響濾芯的通量，導致壓差升高，多孔板受力變形導致濾芯相互之間的磕碰等情況都將導致鈦棒濾芯接口處，包括中段斷裂的情況發生。

4.過濾器在設計時，建議處焊接擋流板，以避免進料時對濾芯直接沖擊造成松動或導致濾芯互相撞擊的情況。

5.鈦棒過濾器在設計時，考慮到磕碰等因素，在加工時，可以考慮在鈦棒過濾器的外圍加裝數根支撐柱，略長于鈦棒濾芯。便于放置以及裝卸過程中的磕碰，都能比較有效的保護鈦棒濾芯遭受隱形損傷。

6.鈦棒過濾器在安裝使用過程中還需注意鈦棒在安裝前需仔細檢查鈦棒濾芯是否完整，有無裂紋或裂縫的情況出現。簡單的辦法就是采用將壓縮空氣通入鈦棒內部，將鈦棒浸入水中，觀察有無裂紋以及裂縫。在檢查沒有問題后，方可將鈦棒濾芯安裝到多孔板上。在擰螺母時，需注意扳手用力要適度，過松，有可能導致漏碳的情況發生，過緊，因為所有壓緊的力量都在端面上，很容易出現斷裂，或者隱性損傷的情況。